轉(zhuǎn)爐煙氣凈化設備使用中凈化與排放效果都不一樣，今天環(huán)保設備廠家【華潔環(huán)?！亢痛蠹艺f下我們的設備和其他設備的除塵效果差異分析：

　?。?）一次煙氣捕集率低，大量煙氣從爐口外溢，形成較大的黃煙，對環(huán)境造成較大的污染，同時由于大量未充分燃燒的CO從爐口冒出，使廠房平臺上方CO含量超標，影響作業(yè)的安全。

　　（2）轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量高，不僅影響到煙氣的達標排放，同時也給轉(zhuǎn)爐煤氣回收帶來困難，造成管道結(jié)垢。

　?。?）脫水器脫水不徹底，除塵管道帶水嚴重，加大風機的負荷，我廠排放煙氣的煙筒帶出水滴形成下雨現(xiàn)象，水滴落下后呈黑色或淺褐色，污染了車間內(nèi)外的環(huán)境，而且直接影響到風機轉(zhuǎn)子的壽命。

　　影響煙氣外排凈化效果的原因分析轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣的凈化與外排，受多方面影響，各有輕重，經(jīng)過我們在實踐中摸索，大致有以下幾個方面。

　　（1）煉鋼工藝及原材料方面的影響多數(shù)中小型煉鋼廠新徹的爐子爐前抽煙效果很好，而到了爐役后期，清理次數(shù)不僅加多了，并且爐前抽煙效果在其它條件不變的情況下越來越差，大量煙氣從爐口與煙罩間溢出，這種現(xiàn)象與爐內(nèi)熔池形狀的變化有很大關系，與氧槍槍位的高低有直接關系。我廠實行濺渣護爐，平均爐齡在9000爐以上，Z高爐齡可達11000爐，隨著爐齡的增長，爐內(nèi)熔池形狀發(fā)生很大的變化，爐底上漲，爐體兩側(cè)變薄，迫使槍位不斷提高，后期槍位比前期高出500600mm，這樣煉鋼熔池位置上移，爐口不能很好集氣，爐氣噴射角又增大，風機又處于臨界狀態(tài)，造成爐口溢火。原材料上，由于石灰及其它散裝料過篩問題一直未解決，在吹煉時，使粉狀散裝料隨煙氣一起進入除塵設備冷軋帶鋼粘在設備器壁上，造成阻損增大。

　?。?）轉(zhuǎn)爐擴容改造留下后遺癥現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍存在超裝現(xiàn)象，尤其中小型轉(zhuǎn)爐隨著產(chǎn)量不斷提高，供氧強度不斷增加，使所設計原有除塵系統(tǒng)很難滿足現(xiàn)在煉鋼工藝的發(fā)展，造成小馬拉大車的現(xiàn)象，比如我廠，設計20t的轉(zhuǎn)爐用700的風機，而現(xiàn)在裝入量達到3738t，與風機大小就不匹配，并且我廠的供氧強度在同類廠家相比較大，并且除塵設備改造只是對喉口加大，而對其它一些參數(shù)要求卻忽略了，造成除塵效果不好。比如我廠設計要求一文收縮角為11.5b，擴張為3.5b，我廠實際達到14.5b和4b，煙氣流速受到阻礙，積灰嚴重，造成阻損增大，影響除塵。